Lumea producției a suferit o transformare masivă odată cu introducerea tehnologiei CNC și nicăieri impactul acesteia nu este mai evident decât în dezvoltarea Mașină de frezat model CNC . Aceste mașini au revoluționat industriile, oferind precizie, viteză și flexibilitate fără precedent. În acest articol, vom explora modul în care tehnologia CNC alimentează mașinile de frezat moderne, beneficiile pe care le aduce proceselor de fabricație și modul în care îmbunătățește calitatea generală a producției. CNC, sau control numeric computerizat, implică utilizarea computerelor pentru a controla unelte de prelucrare, cum ar fi burghie, strunguri și mori. Mașina de frezat cu model CNC este un exemplu perfect al modului în care această tehnologie a crescut producția. Spre deosebire de frezarea manuală tradițională, în care operatorul trebuie să controleze manual mișcările mașinii, un sistem CNC automatizează acest proces. Rezultatul sunt modele mai consistente și mai precise, ceea ce îl face ideal pentru industrii precum construcții, fabricarea matrițelor și suprafețe decorative. Unul dintre avantajele cheie ale frezării modelului CNC este capacitatea sa de a gestiona proiecte complexe care ar fi imposibile sau consumatoare de timp cu metode manuale. Mașina poate executa modele complicate cu o precizie excepțională, ceea ce este deosebit de critic în domenii precum frezarea decorativă, unde cea mai mică imperfecțiune poate afecta produsul final. Cu tehnologia CNC, producătorii pot produce modele consistente și de înaltă calitate pe diverse materiale, inclusiv aluminiu, cupru și materiale plastice. Încorporarea tehnologiei CNC în mașinile de frezat a redus, de asemenea, drastic eroarea umană. Programarea mașinii pentru a urma instrucțiuni precise asigură că fiecare piesă este realizată conform specificațiilor de proiectare, fără variațiile care pot apărea din cauza controlului manual. Această precizie face ca mașinile de frezat cu model CNC indispensabile în producția de mare volum, unde consistența este esențială. Operatorii se pot concentra pe monitorizarea procesului, mai degrabă decât pe ajustări constante, sporind productivitatea și eficiența generală. În plus, eficiența mașinilor de frezat cu model CNC se extinde dincolo de precizie. Aceste mașini sunt adesea echipate cu schimbătoare automate de scule, care permit comutarea fără întreruperi între diferite unelte fără intervenție manuală. Această funcționalitate reduce dramatic timpul de nefuncționare dintre operațiuni și crește viteza generală de producție. În industriile în care timpul înseamnă bani, această îmbunătățire a eficienței poate avea ca rezultat economii semnificative de costuri și timpi de răspuns mai rapid. Flexibilitatea mașinilor de frezat CNC este un alt avantaj demn de remarcat. Producătorii pot modifica cu ușurință design-urile sau pot comuta între diferite sarcini de frezare, cum ar fi frezarea plată, frezarea conturului și frezarea suprafețelor înclinate, cu un efort minim. Această versatilitate face ca mașinile de frezat cu model CNC să fie ideale pentru diverse aplicații, de la proiecte personalizate la scară mică până la serii de producție la scară largă. Capacitatea de a schimba instrumentele și procesele fără a întrerupe producția face din aceste mașini o alegere excelentă pentru companiile care doresc să-și eficientizeze operațiunile. Pentru producători, investiția într-o mașină de frezat cu model CNC este mai mult decât un simplu upgrade tehnic; este un pas către protejarea afacerii lor în viitor. Progresele continue ale tehnologiei CNC promit îmbunătățiri și mai mari ale automatizării, învățării automate și inteligenței artificiale, deschizând ușile pentru niveluri și mai mari de precizie și eficiență. Pentru cei din industriile care necesită producție de modele de înaltă calitate, adoptarea tehnologiei de frezare CNC nu este doar o opțiune, ci și o necesitate pentru a rămâne competitivi în mediul de producție rapid de astăzi. În concluzie, mașina de frezat cu model CNC oferă un nivel de precizie, viteză și flexibilitate care era cândva de neimaginat. Prin automatizarea sarcinilor complexe de frezare, producătorii pot obține rezultate consistente cu mai puține greșeli, costuri reduse cu forța de muncă și timpi de producție mai rapid. Pe măsură ce industriile continuă să depășească limitele a ceea ce este posibil în producție, mașinile de frezat cu modele CNC vor rămâne în fruntea acestei revoluții, oferind o valoare excepțională companiilor care necesită soluții de modelare fiabile și de înaltă calitate.

Mașină de crestat cu role CNC joacă un rol foarte important în domeniile de producție de vârf, cum ar fi construcțiile navale, aerospațiale și mașinile de precizie. În special, în procesul de construcție a navelor, sunt implicate un număr mare de sarcini de prelucrare a metalelor de înaltă precizie și intensitate ridicată. Aplicarea mașinilor CNC de frezat angrenaj în aceste domenii necesită nu numai precizie ridicată și eficiență ridicată a echipamentului, ci și capacitatea de a face față unor medii speciale de lucru și cerințe de materiale. Următoarele sunt câteva caracteristici unice de aplicare ale mașinilor CNC de frezat angrenaj în domenii de ultimă generație, cum ar fi construcțiile navale: 1. Prelucrarea metalelor de înaltă precizie În procesul de construcție navală, multe piese metalice, cum ar fi cadrele carenei, pereții etanși, structurile de punte etc., trebuie tăiate, tăiate și canelate cu precizie. Sistemul CNC al mașinii CNC de frezat angrenaj poate controla cu precizie parametrii de procesare pentru a se asigura că dimensiunea și forma fiecărei piese îndeplinesc pe deplin cerințele de proiectare. Multe piese din construcțiile navale necesită toleranțe și precizie foarte ridicate, mai ales când vine vorba de părți cheie de rezistență și etanșeitate la aer. Orice eroare ușoară poate cauza pericole de siguranță sau probleme de performanță. Printr-un control precis, mașina de frezat cu viteze CNC se poate asigura că precizia de prelucrare a fiecărei piese metalice îndeplinește cerințele de inginerie la standarde înalte. 2. Adaptați-vă la prelucrarea materialelor de înaltă rezistență Materialele utilizate în structurile navelor sunt adesea oțeluri mai groase și mai rezistente, cum ar fi oțelul marin și oțelul aliat, care impun cerințe mai mari asupra stabilității și capacității de tăiere a mașinii în timpul procesării. Mașinile de frezat cu viteze CNC sunt proiectate cu o forță de tăiere și o stabilitate suficientă pentru a procesa eficient aceste materiale de înaltă rezistență. În plus, mașinile CNC de frezat angrenajele sunt de obicei echipate cu sisteme de antrenare puternice și unelte rezistente la uzură, permițându-le să facă față materialelor cu cerințe ridicate de duritate și rezistență. Acest lucru este deosebit de important pentru construcțiile navale, deoarece părțile structurale ale carenei trebuie să necesite nu numai precizie, ci și rezistență ridicată și rezistență la coroziune. 3. Capacități de procesare pentru forme complexe și caneluri precise În construcțiile navale, proiectarea multor piese implică forme geometrice complexe și modele subtile de caneluri. De exemplu, părțile de legătură ale carcasei pot necesita forme specifice de crestături sau cusături care să fie tăiate pe suprafața metalică pentru sudare sau alte operațiuni de asamblare. Metodele tradiționale de prelucrare manuală nu pot îndeplini cerințele atât de înalte de precizie și complexitate. Designul mașinilor de frezat cu viteze CNC le permite să manipuleze cu ușurință aceste forme complexe și caneluri fine. Poate controla cu precizie traiectoria instrumentului, poate realiza tăierea și formarea precisă pe suprafața metalului și se poate asigura că fiecare piesă se poate potrivi perfect cu alte părți după procesare. 4. Eficiență ridicată și capacitatea de a lucra continuu pentru o lungă perioadă de timp Construcția navală implică de obicei un număr mare de piese de prelucrare, ciclu lung de producție și cerințe ridicate de producție. Mașinile de frezat cu viteze CNC pot realiza o prelucrare automată și eficientă, îmbunătățind considerabil eficiența producției. În comparație cu prelucrarea manuală tradițională, mașinile CNC pentru tăiat angrenaj au un grad mai mare de automatizare și pot funcționa continuu o lungă perioadă de timp, reducând nevoia de intervenție manuală în procesul de producție, reducând astfel costurile de producție. În plus, eficiența ridicată a mașinilor de frezat cu viteze CNC înseamnă că poate finaliza sarcini complexe de procesare într-un timp mai scurt, scurtând astfel ciclul de construcție navală și îmbunătățind productivitatea, în special pentru producția de masă și cerințele de livrare stricte. 5. Automatizare și management inteligent Mașinile moderne de frezat angrenaj CNC sunt de obicei echipate cu automatizări avansate și sisteme inteligente, ceea ce face ca procesarea în procesul de construcție a navelor să fie mai eficientă și mai precisă. Sistemul inteligent poate efectua monitorizare în timp real și avertizare de defecțiuni în timpul procesului de procesare pentru a se asigura că echipamentul funcționează întotdeauna în cele mai bune condiții și pentru a evita erorile de procesare sau timpul de nefuncționare cauzat de problemele echipamentelor. De exemplu, senzorii inteligenți echipați în mașinile CNC de frezat angrenaj pot monitoriza uzura sculei și forța de tăiere în timp real, pot ajusta parametrii de tăiere în timp și se asigură că precizia prelucrării nu va fi redusă din cauza problemelor sculelor în timpul procesării. Aceste funcții automate și inteligente sunt deosebit de importante pentru procesele de construcții navale care necesită precizie ridicată și funcționare pe termen lung. 6. Prelucrare personalizată a pieselor specifice navei În timpul procesului de construcție navală, sunt adesea întâlnite unele cerințe speciale de proiectare și piese personalizate. Aceste piese pot include componente cheie, cum ar fi turbine, mecanisme de guvernare și elice ale navelor. Aceste componente au adesea forme geometrice complexe și cerințe stricte de toleranță. Mașinile CNC de frezat angrenaj pot efectua un proces personalizat ssing conform diferitelor cerințe de proiectare pentru a se asigura că dimensiunea, forma și structura fiecărei piese îndeplinesc cerințele de proiectare. Flexibilitatea și programabilitatea ridicată a mașinilor CNC de frezat angrenajele îi permit să se adapteze rapid la diferite cerințe de proiectare și să ofere soluții de procesare personalizate, jucând astfel un rol important în multiplele legături ale construcțiilor navale. 7. Tratament de suprafață și funcție anticorozivă Părțile metalice ale navelor sunt expuse la apa de mare pentru o lungă perioadă de timp, astfel încât performanța anticorozivă este esențială. Mașinile CNC de tăiat angrenaj nu numai că pot efectua tăiere precisă, ci și îmbunătăți calitatea suprafeței pieselor metalice prin tehnologia optimizată de procesare, oferind o aderență mai bună pentru acoperirile anticorozive ulterioare. Suprafețele fine de prelucrare ajută, de asemenea, la îmbunătățirea durabilității și a duratei de viață a pieselor. Unicitatea mașinilor de frezat cu viteze CNC în domenii de ultimă generație, cum ar fi construcțiile navale, se reflectă în capacitatea lor de a atinge cerințe de procesare de înaltă precizie, de înaltă eficiență și foarte personalizate. Fie în prelucrarea pieselor cu forme complexe, fie în adaptarea la materiale de înaltă rezistență și îmbunătățirea eficienței producției, mașinile CNC de frezat angrenaje și-au demonstrat marile avantaje în producția de ultimă generație. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de construcții navale, aplicarea mașinilor de frezat cu viteze CNC va deveni mai extinsă și va deveni unul dintre echipamentele de bază indispensabile în procesul modern de construcție navală.

Mașina de crestat cu role CNC este proiectată pentru a obține atât precizie ridicată, cât și eficiență ridicată prin mai multe caracteristici avansate de inginerie și tehnologie. Aceste mașini sunt esențiale în industrii precum producția de oțel, unde este necesară crestarea precisă a rolelor metalice. Mai jos sunt elementele cheie de design care asigură ca mașinile de crestat cu role CNC oferă o precizie și eficiență excepționale: 1. Sistem avansat de control CNC În centrul oricărei mașini de crestat cu role CNC se află sistemul său de control numeric computerizat (CNC). Acest sistem permite controlul precis al mișcărilor mașinii, asigurându-se că fiecare crestătură este plasată exact acolo unde este necesar. Sistemul CNC urmează instrucțiunile preprogramate cu o acuratețe extremă, eliminând variabilitatea care poate proveni din operarea manuală. Capacitatea de a introduce parametri specifici pentru diferite piese asigură că mașina poate produce rezultate consistente cu precizie ridicată, chiar și pe perioade lungi de producție. În plus, sistemele CNC permit o reprogramare ușoară pentru a se ajusta pentru diferite piese de prelucrat, permițând flexibilitate și reducând timpul de configurare. 2. Componente mecanice de precizie Componentele fizice ale Mașină de crestat cu role CNC sunt concepute pentru o precizie ridicată. Elementele cheie, cum ar fi ghidajele liniare, șuruburile cu bile și motoarele cu cuplu mare asigură că mașina se mișcă fără probleme și cu precizie în timpul funcționării. Aceste componente reduc la minimum erorile datorate jocului mecanic sau nealinierii. Ghidajele liniare: Acestea asigură că axele mașinii se mișcă în linie dreaptă cu frecare minimă, permițând o poziționare precisă. Șuruburi cu bile: Folosite pentru o mișcare liniară precisă, șuruburile cu bile ajută la obținerea unui control precis al poziției sculei de tăiere, asigurând nicio pierdere a alinierii în timpul procesului de crestare. Motoare cu cuplu ridicat: Aceste motoare oferă puterea necesară pentru o funcționare lină și stabilă, asigurând că procesul de tăiere rămâne constant. Designul robust al acestor componente permite mașinii să mențină o precizie ridicată pe cicluri lungi de producție, chiar și în condiții de utilizare intensă. 3. Feedback în timp real și sisteme de monitorizare Mașinile de crestat cu role CNC includ adesea sisteme avansate de feedback care monitorizează constant performanța mașinii. Aceste sisteme urmăresc parametrii critici, cum ar fi viteza de tăiere, poziția sculei și forța de tăiere în timp real. De exemplu, codificatoarele sunt folosite pentru a monitoriza poziția exactă a sculei de tăiere, asigurându-se că aceasta rămâne în poziția corectă pe tot parcursul procesului de crestare. Dacă se detectează orice abatere, sistemul poate face corecții automate, prevenind inexactitățile. În plus, unele mașini sunt echipate cu senzori de forță de tăiere pentru a optimiza procesul de crestare și pentru a se asigura că materialul nu este suprasolicitat. Dacă forța depășește anumite limite, mașina poate ajusta parametrii pentru a preveni deteriorarea sculei sau a piesei de prelucrat, asigurând atât precizia, cât și longevitatea sculei. 4. Operare de mare viteză pentru eficiență Mașinile de crestat cu role CNC sunt proiectate pentru operațiuni de mare viteză, care contribuie direct la eficiența lor. Capetele de tăiere sunt alimentate de motoare cu cuplu mare și sisteme de transmisie optimizate care permit crestarea rapidă, dar precisă. Vitezele de procesare mai rapide reduc timpii de ciclu, permițând un randament mai mare și o productivitate crescută. În plus, funcționarea de mare viteză reduce, de asemenea, timpul total necesar pentru configurare, deoarece mașina poate comuta rapid între sarcini sau se poate adapta la diferite specificații fără timpi de oprire semnificativi. Capacitatea de a procesa rapid volume mari de material, menținând în același timp precizia, este esențială pentru industriile în care un randament ridicat este critic. 5. Sisteme automate de schimbare a sculelor Multe mașini de crestat cu role CNC dispun de schimbătoare automate de scule, care permit comutarea rapidă între diferite unelte, după cum este necesar pentru diferite sarcini de crestare. Acest sistem reduce nevoia de intervenție manuală, permițând funcționarea continuă fără întrerupere. Această automatizare sporește și mai mult eficiența prin reducerea timpului de nefuncționare dintre schimbările sculei, permițând tranziții mai rapide între diferite piese de prelucrat sau modele de crestături. Ca rezultat, mașina poate procesa mai multe unități în mai puțin timp, crescând productivitatea generală, asigurând în același timp menținerea preciziei crestăturilor. 6. Unelte de tăiere durabile și rezistente la uzură Pentru a menține precizia ridicată pe perioade lungi de producție, mașinile de crestat cu role CNC sunt echipate cu scule de tăiere durabile, rezistente la uzură. Aceste unelte sunt concepute pentru a-și menține claritatea și capacitățile de tăiere chiar și în cazul operațiunilor cu volum mare. Uneltele de tăiere realizate din materiale de înaltă calitate, cum ar fi carbura sau oțelul rapid, pot rezista la solicitările unei utilizări constante fără a-și pierde ascuțimea. Ca rezultat, crestăturile rămân precise pe tot parcursul operațiunii, prevenind probleme precum degradarea sculei sau inconsecvența calității tăierii. 7. Interfață ușor de utilizat și programabilitate Interfața de utilizator a mașinilor de crestat cu role CNC este proiectată pentru a fi intuitivă, facilitând acest lucru operatorii să introducă cerințe specifice și să ajusteze setările după cum este necesar. Natura programabilă a mașinilor CNC permite stocarea și rechemarea diferitelor modele și dimensiuni de crestătură cu efort minim, sporind și mai mult eficiența. Operatorii pot modifica cu ușurință parametri precum viteza de tăiere, adâncimea și unghiul, asigurându-se că mașina se adaptează la cerințele variate de producție. În plus, diagnosticarea și alertele automate pot notifica operatorii cu privire la orice probleme potențiale, permițând intervenția rapidă și minimizând timpul de nefuncționare. Mașinile de crestat cu role CNC asigură precizie și eficiență ridicate prin integrarea sistemelor avansate de control CNC, componente mecanice precise, feedback în timp real, operare de mare viteză, schimbare automată a sculelor, instrumente de tăiere durabile și interfețe ușor de utilizat. Aceste elemente lucrează împreună pentru a oferi o procesare precisă, repetabilă și rapidă, ceea ce este esențial pentru industriile care necesită crestare de mare precizie și volum mare. Cu aceste caracteristici de design, mașinile de crestat cu role CNC pot satisface cerințele producției moderne, asigurând atât rezultate de înaltă calitate, cât și eficiență optimizată a producției.

Învățat din mai multe surse autorizate, înainte, pentru a promova dezvoltarea sănătoasă a industriei robotice din China, Ministerul și alte ministere vor continua să introducă o serie de măsuri pentru a promova dezvoltarea industriei ulterioare. Potrivit desfășurării Ministerului Industriei, următoarea etapă de promovare a politicii va aborda două aspecte cheie: una este de a promova dezvoltarea industriei robotice spre sfârșitul a două, este de a reglementa ordinea pieței, pentru a preveni dezvoltarea dezordonată a industriei robotice. În 6 aprilie 2016, Ministerul Industriei, Dezvoltării și Reformei, Ministerul Finanțelor a emis în comun „Planul de dezvoltare a industriei robotilor (2016-2020)”, „Al 13-lea cincinal” al dezvoltării industriei robotice din China fac un plan general, iar cerințele sistemului de robot industrial relativ perfect al Chinei s-au format în 5 ani. Potrivit lui Xin Guobin, viceministru al Ministerului Industriei, în prezent, industria roboților din China are un impuls bun de dezvoltare. În 2016, producția de roboți industriali a ajuns la 72 mii și 400 de unități, o creștere de 34,3%. În același timp, robotul a peste 800 de întreprinderi, produse conexe și roboți de servicii au fost utilizați în mașini, electronice, industria chimică, industria ușoară, construcții navale, minerit, chirurgie medicală, reabilitare, alimentație, consum, protecție împotriva incendiilor, servicii publice și alte domenii. Potrivit rapoartelor, pentru a promova în continuare dezvoltarea sănătoasă a industriei robotilor, măsurile viitoare se vor concentra în principal pe două puncte cheie. Primul este de a promova industria robotilor spre high-end. În acest scop, Ministerul va integra în continuare rata avansată a resurselor de inovare industrială, va promova înființarea unui centru de inovare robot, va spori capacitatea de inovare; se va concentra pe sprijinirea părților cheie ale calității industriei robotilor și a performanței de încredere, pentru a consolida în continuare fundamentul dezvoltării industriale; pentru a promova aplicarea robotului va efectua demonstrație pilot. Pentru a promova aplicarea roboților în industriile emergente și în industriile tradiționale de producție și pentru a implementa în continuare liniile directoare pentru dezvoltarea talentelor în producție și pentru a crește pregătirea profesioniștilor în domeniul roboților. În al doilea rând, în ceea ce privește dezvoltarea dezordonată a industriei, Ministerul a spus, pentru a consolida orientarea de planificare, pentru a consolida în continuare dezvoltarea științifică și dezvoltarea rațională; pentru a dezvolta standardele industriei observa punerea în aplicare a managementului roboților industriali cât mai curând posibil pentru a îmbunătăți în continuare pragul de acces, standardiza ordinea concurenței pe piață; promovează construcția organizației industriei robotice, stabilește regulile industriei favorabile cercetării și dezvoltării, inovației și concurenței loiale, consolidează autodisciplina, accelerează îmbunătățirea platformei de testare și certificare Pentru a face o treabă bună în revizuirea sistemului standard al industriei și promovează în continuare sistemul de certificare și evaluare a roboților și a componentelor cheie. Reporterii din cadrul Comitetului consultativ pentru strategia națională de construcție a energiei de producție au fost informați că, pentru a promova dezvoltarea sănătoasă a industriei robotilor, următoarea etapă în China vor fi lansate patru proiecte demonstrative majore, inclusiv: componentele cheie ale proiectelor de dezvoltare a roboților și proiectelor demonstrative de aplicații, cercetarea centrală a roboților industriali și proiectul demonstrativ de aplicații, proiectul de cercetare și proiectul demonstrativ al tehnologiei robotului și robotului de serviciu și proiectul demonstrativ de cultivare a talentelor. Potrivit Comitetului consultativ privind strategia de construcție a energiei de producție națională, a estimat că până în 2020, vânzările de roboți industriali din China vor depăși 150 de mii de unități, în valoare de 800 de mii de unități. Apoi, o nouă generație de tehnologie informațională robotică va face o descoperire, este de așteptat să producă 2 până la 3, cu o producție anuală de peste 000, scara industrială de peste zece miliarde de yuani, cu competitivitatea internațională a întreprinderilor lider în industrie și să creeze 5 până la 8 roboți care sprijină clustere industriale. Multe surse din industrie au declarat reporterilor că prețul actual de piață a roboților industriali majori de 150 de mii până la 500 de mii de yuani pe unitate, iar unii roboți industriali high-end vor ajunge la prețul pieței de un milion de yuani. Dacă pentru fiecare 200 de mii de yuani, este de așteptat până în 2020, vânzările totale de robot industriale din China vor ajunge la 45 de miliarde de yuani, plus alte servicii robot, vânzările din industria robotului sunt de așteptat să depășească 50 de miliarde de yuani. Potrivit statisticilor Ministerului Industriei și Comerțului, peste 20 de provincii și orașe din China au dezvoltat și dezvoltat roboți ca industrii cheie. În ultimii ani, dezvoltarea rapidă a industriei robotului, țara au fost construite și parcul industrial robotic mai mult de 40, o perioadă scurtă de timp, numărul întreprinderilor robotice mai mult de 800, a stabilit fundamentul dezvoltării viitoare a industriei. Ministerul a mai subliniat însă că există încă probleme în industria roboților din China. Ministrul industriei Miao Wei, viceministrul Xin Guobin, a subliniat în mod repetat că, în brandul independent și tehnologiile cheie, roboții noștri, în special roboții industriali, sunt încă niște produse low-end, capacitatea de aprovizionare a articulației robotului cu mai mult de 6 axe este relativ scăzută. Prin urmare, industria de robot există high-end industria low-end și low-end produse riscul de supracapacitate. În acest sens, a spus Ministerul, Ministerul este și diferitele provincii și orașe, inclusiv alianța industriei roboților pentru a consolida comunicarea și schimburile, în conformitate cu aranjamentele și cerințele generale China de fabricație 2025 ", a stabilit ghidul de implementare a diferențelor în două provincii. În plus, Ministerul Industriei intensifică dezvoltarea condițiilor de acces la roboți industriali, sperând să îmbunătățească și să îmbunătățească industriei și să promoveze politicile științifice pentru industria robotică dezvoltare raţională şi sănătoasă.

Organizația de cercetare în virtuți a testat peste 750 de oameni din întreaga lumeTop Managerul de produs al companiei de tehnologie industrială a ajuns la concluzia că, dacă producătorul începe implementarea de astăzi a viitorului plan al fabricii, va economisi până la 40% din cost în următorii zece ani. Sondajul a fost realizat de Boston Consulting Group (BCG) și de laboratorul de mașini-unelte și inginerie de producție (WZL), realizat în comun la Universitatea Rheinisch Westfaelische Technische Hochschule Aachen University. Scopul său este de a defini viitorul fabricii în 2030. Domeniile de cercetare sunt concentrate în principal pe trei aspecte: automobile, inginerie, produs și proces. 85% dintre respondenți cred că compania lor va beneficia de viitoarele fabrici; 74% dintre respondenți au spus că compania lor a implementat o serie de proiecte sau intenționează să facă acest lucru în termen de cinci ani. Cu toate acestea, doar 25% au spus că și-au atins obiectivele în ultimul an. Acest studiu analizează modul de schimbare a costurilor de producție (costurile de producție la costuri mai mici cu materialele) și impactul implementării fabricilor inteligente în următorii zece ani. Studiul a constatat că viitoarele costuri de producție ar scădea cu până la 20%, în timp ce costurile de conversie ar putea scădea cu până la 40%. Beneficiile pentru producători vor include flexibilitate, calitate, viteză și siguranță sporite. BCG se așteaptă ca, pentru a face viitorul fabricii o realitate, companiile vor trebui să investească 13-19% anual în următorii zece ani pentru a-și moderniza fabricile. Șeful centrului de inovare în afaceri la partenerii BCG a spus că fabrica va suferi schimbări fundamentale în viitor și că linia de asamblare va fi înlocuită cu producție flexibilă, care va fi utilizată mai pe scară largă pentru a comunica cu mașinile de producție. Majoritatea managerului de mașini a spus că robotul inteligent este viitorul producției de plumb, 60% dintre respondenți au spus că viitorul va spori realizarea unui rol important, în special în procesul de asamblare a automobile, puteți folosi ochelarii inteligenți pentru a ghida lucrătorii pentru a finaliza asamblarea și pentru a informa erorile de asamblare sau informațiile de siguranță. Fabricile viitoare vor avea nevoie de infrastructură IT puternică și tehnologie de securitate pentru a sprijini, angajații calificați vor fi, de asemenea, cheia. Dar 38% dintre respondenții mașinilor studiate au considerat că abilitățile angajaților sunt o provocare majoră. Viitoarea fabrică aparține agendei de top management, iar implementarea sa nu este doar un proiect de producție, ci și funcționarea întregii companii.

Învățat din mai multe surse autorizate, înainte, pentru a promova dezvoltarea sănătoasă a industriei robotice din China, Ministerul și alte ministere vor continua să introducă o serie de măsuri pentru a promova dezvoltarea industriei ulterioare. Potrivit desfășurării Ministerului Industriei, următoarea etapă de promovare a politicii va aborda două aspecte cheie: una este de a promova dezvoltarea industriei robotice spre sfârșitul a două, este de a reglementa ordinea pieței, pentru a preveni dezvoltarea dezordonată a industriei robotice. În 6 aprilie 2016, Ministerul Industriei, Dezvoltării și Reformei, Ministerul Finanțelor a emis în comun „Planul de dezvoltare a industriei robotilor (2016-2020)”, „Al 13-lea cincinal” al dezvoltării industriei robotice din China fac un plan general, iar cerințele sistemului de robot industrial relativ perfect al Chinei s-au format în 5 ani. Potrivit lui Xin Guobin, viceministru al Ministerului Industriei, în prezent, industria roboților din China are un impuls bun de dezvoltare. În 2016, producția de roboți industriali a ajuns la 72 mii și 400 de unități, o creștere de 34,3%. În același timp, robotul a peste 800 de întreprinderi, produse conexe și roboți de servicii au fost utilizați în mașini, electronice, industria chimică, industria ușoară, construcții navale, minerit, chirurgie medicală, reabilitare, alimentație, consum, protecție împotriva incendiilor, servicii publice și alte domenii. Potrivit rapoartelor, pentru a promova în continuare dezvoltarea sănătoasă a industriei robotilor, măsurile viitoare se vor concentra în principal pe două puncte cheie. Primul este de a promova industria roboților către high-end. În acest scop, Ministerul va integra în continuare rata avansată a resurselor de inovare industrială, va promova înființarea unui centru de inovare robot, va spori capacitatea de inovare; se va concentra pe sprijinirea părților cheie ale calității industriei robotilor și a performanței de încredere, pentru a consolida în continuare fundamentul dezvoltării industriale; pentru a promova aplicarea robotului va efectua demonstrație pilot. Pentru a promova aplicarea roboților în industriile emergente și în industriile tradiționale de producție și pentru a implementa în continuare liniile directoare pentru dezvoltarea talentelor în producție și pentru a crește pregătirea profesioniștilor în domeniul roboților. În al doilea rând, în ceea ce privește dezvoltarea dezordonată a industriei, Ministerul a spus, pentru a consolida orientarea de planificare, pentru a consolida în continuare dezvoltarea științifică și dezvoltarea rațională; pentru a dezvolta standardele industriei observa punerea în aplicare a managementului roboților industriali cât mai curând posibil pentru a îmbunătăți în continuare pragul de acces, standardiza ordinea concurenței pe piață; promovează construcția organizației industriei robotice, stabilește regulile industriei favorabile cercetării și dezvoltării, inovației și concurenței loiale, consolidează autodisciplina, accelerează îmbunătățirea platformei de testare și certificare Pentru a face o treabă bună în revizuirea sistemului standard al industriei și promovează în continuare sistemul de certificare și evaluare a roboților și a componentelor cheie. Reporterii din cadrul Comitetului consultativ pentru strategia națională de construcție a energiei de producție au fost informați că, pentru a promova dezvoltarea sănătoasă a industriei robotilor, următoarea etapă în China vor fi lansate patru proiecte demonstrative majore, inclusiv: componentele cheie ale proiectelor de dezvoltare a roboților și proiectelor demonstrative de aplicații, cercetarea centrală a roboților industriali și proiectul demonstrativ de aplicații, proiectul de cercetare și proiectul demonstrativ al tehnologiei robotului și robotului de serviciu și proiectul demonstrativ de cultivare a talentelor. Potrivit Comitetului consultativ privind strategia de construcție a energiei de producție națională, a estimat că până în 2020, vânzările de roboți industriali din China vor depăși 150 de mii de unități, în valoare de 800 de mii de unități. Apoi, o nouă generație de tehnologie informațională robotică va face o descoperire, este de așteptat să producă 2 până la 3, cu o producție anuală de peste 000, scara industrială de peste zece miliarde de yuani, cu competitivitatea internațională a întreprinderilor lider în industrie și să creeze 5 până la 8 roboți care sprijină clustere industriale. Multe surse din industrie au declarat reporterilor că prețul actual de piață a roboților industriali majori de 150 de mii până la 500 de mii de yuani pe unitate, iar unii roboți industriali high-end vor ajunge la prețul pieței de un milion de yuani. Dacă pentru fiecare 200 de mii de yuani, este de așteptat până în 2020, vânzările totale de robot industriale din China vor ajunge la 45 de miliarde de yuani, plus alte servicii robot, vânzările din industria robotului sunt de așteptat să depășească 50 de miliarde de yuani. Potrivit statisticilor Ministerului Industriei și Comerțului, peste 20 de provincii și orașe din China au dezvoltat și dezvoltat roboți ca industrii cheie. În ultimii ani, dezvoltarea rapidă a industriei robotului, țara au fost construite și parcul industrial robotic mai mult de 40, o perioadă scurtă de timp, numărul întreprinderilor robotice mai mult de 800, a stabilit fundamentul dezvoltării viitoare a industriei. Însă Ministerul a mai subliniat că încă există probleme în industria roboților din China. Ministrul industriei Miao Wei, viceministrul Xin Guobin, a subliniat în mod repetat că, în brandul independent și tehnologiile cheie, roboții noștri, în special roboții industriali, sunt încă niște produse low-end, capacitatea de aprovizionare a articulației robotului cu mai mult de 6 axe este relativ scăzută. Prin urmare, industria de robot există high-end industria low-end și low-end produse riscul de supracapacitate. În acest sens, a spus Ministerul, Ministerul este și diferitele provincii și orașe, inclusiv alianța industriei roboților pentru a consolida comunicarea și schimburile, în conformitate cu aranjamentele și cerințele generale China de fabricație 2025 ", a stabilit ghidul de implementare a diferențelor în două provincii. În plus, Ministerul Industriei intensifică dezvoltarea condițiilor de acces la roboți industriali, sperând să îmbunătățească și să îmbunătățească industriei și să promoveze politicile științifice pentru industria robotică dezvoltare raţională şi sănătoasă.

Rețeaua de afaceri de mașini din China, formată din 26 de jurnaliști de la Ministerul Științei și Tehnologiei, a organizat „mașini-unelte CNC de înaltă calitate și echipamente de fabricație de bază” ale proiectelor naționale majore de știință și tehnologie (denumite în continuare „mașină CNC specială”) a fost informată că rezultatul conferinței, din 2009, implementarea mașinilor-unelte CNC speciale, fondurile guvernamentale centrale au investit o producție totală de 114 milioane de miliarde de yuani. 70 de miliarde 600 de milioane de yuani. Mașinile-unelte CNC naționale se concentrează pe domeniile aerospațiale și auto Luo Junjie, director adjunct al Ministerului industriei și departamentului industriei de echipamente pentru tehnologia informației, a declarat că proiectele majore de îmbunătățire a capacității naționale de producție de bază a celor 16 proiecte naționale majore de știință și tehnologie în următorul pas, mașina-uneltă CNC specială va acorda o atenție deosebită tendinței de dezvoltare a rețelei inteligente, aspectul industriei mașinilor-unelte a întregului lanț industrial, continuă să se concentreze pe două domenii majore de servicii de producție și de platforme pentru industria aerospațială și de mașini-unelte. industria de automobile, și alte domenii cheie, eforturile de a alcătui consiliul scurt al industriei majore de fabricare a echipamentelor, pentru a promova transformarea strategică și modernizare. Inginerul șef tehnic special, Academia Chineză de Inginerie Lu Bingheng a declarat la conferința de presă, până la sfârșitul anului 2016, prezentat de țara noastră în mod independent pentru măsurarea formei S a standardelor de specimene de precizie a mașinilor-unelte cu cinci axe au fost adoptate de certificarea standard internațională, punerea în aplicare a "standardului Chinei în domeniul mașinilor-unelte CNC de ultimă generație pentru a detecta descoperirea zero. Potrivit introducerii Luo Junjie, sistemul CNC de înaltă calitate din China a atins nivelul internațional de indicatori tehnici majori, rupând monopolul tehnologiei străine, componentele funcționale cheie pentru a realiza potrivirea lotului. În 2016, mașini-unelte CNC sprijină cercetarea și dezvoltarea sistemului CNC de înaltă calitate a acumulat mai mult de 1000 de seturi de vânzări, cota de piață internă de mai puțin de 1% înainte de începerea specială a crescut la aproximativ 5%. Piesele funcționale cheie, cum ar fi șurubul cu bile, șina de ghidare, stâlpul pentru scule electrice și așa mai departe, au atins un nivel internațional avansat în indicii cheie de precizie, fiabilitate și așa mai departe. Pentru dezvoltarea viitoare, Luo Junjie a spus că mașinile-unelte CNC speciale vor fi implementate în lanțul de inovare al lanțului industrial, vor îmbunătăți lanțul de inovare din jurul lanțului de capital, pentru a îmbunătăți componentele cheie ale sistemului NC pentru cercetare și dezvoltare, producție și nivelul de industrializare, eforturi pentru a depăși fiabilitatea mașinii și tehnologia de reținere a preciziei; aplicarea de verificare și demonstrație, pentru a satisface noul cererea pentru punerea în aplicare deplină a strategiei naționale, "de fabricație chineză 2025" pentru a oferi sprijin. În același timp, vom continua să explorăm mecanismul pe termen lung al cercetării tehnologice generice industriale și să consolidăm în continuare cercetarea tehnologică și baza de talent de vârf. "Mecanismul pe termen lung pentru a continua să exploreze și să studieze industria tehnologică comună, pentru a consolida în continuare baza de cercetare și talent de tehnologie de vârf, continuă să crească aplicarea modelului de implementare a procesului de dezvoltare specială de validare a procesului de fabricație a echipamentelor și zonele utilizator, optimizarea performanței produsului, îmbunătățirea fiabilității, seturi complete de tehnologie de grup și inteligență." Luo Junjie exprimă.

[știri] rețeaua de afaceri interne de mașini chineze în 26 iunie, Ministerul științei și tehnologiei, Ministerul industriei și organizarea tehnologiei informației a avut loc un "Național de știință și tehnologie proiecte majore de high-end mașini-unelte CNC și echipamente de fabricație de bază" (denumită în continuare "mașină CNC specială") rezultatul conferinței. Conferința de la biroul de proiecte majore a Ministerului științei și tehnologiei Xie min a prezidat Ministerul industriei și tehnologia informației, directorul adjunct al diviziei de industrie a echipamentelor Luo Junjie și inginerul șef tehnic special Lu Bingheng au prezentat realizările și aplicarea mașinilor-unelte CNC din implementare specială. Reporterii au aflat că industria mașinilor-unelte CNC este "mașini-unelte", dezvoltarea de mașini-unelte CNC de înaltă calitate este domeniul industriei și al tehnologiei informaționale a reformei structurale pe partea de aprovizionare și accelerarea nevoilor obiective ale construcției puterii de producție, dar și să realizeze cerințele urgente ale strategiei de dezvoltare a integrării militare civile, pentru a asigura securitatea națională. De la implementarea specială în 2009, mașinile-unelte CNC s-au axat pe dezvoltarea centrelor de prelucrare și a strungurilor CNC cu cerere largă pe piață. La sfârșitul celui de-al 12-lea cincinal, capacitatea de proiectare a produselor și de fabricație a întreprinderilor de mașini-unelte din țara noastră a fost mult îmbunătățită, iar competitivitatea internațională a mașinilor-unelte și echipamentelor CNC de înaltă calitate a fost îmbunătățită continuu. Un număr mare de întreprinderi de mașini-unelte pentru a dezvolta noi produse pentru a satisface cererea pieței, centru de prelucrare de tip Longmen, centru de prelucrare cu cinci axe și alte tehnologii de fabricație mature, performanța echipamentului greu de forjare aproape de nivelul avansat internațional, centrul de prelucrare orizontal de precizie este format din tehnologie de bază flexibilă a sistemului de fabricație cu drepturi independente de proprietate intelectuală. Implementarea specială a mașinilor-unelte CNC este implementată în întregul lanț al industriei, iar sistemul CNC intern atinge originalitatea unor tehnologii, cum ar fi integrarea încorporată, dispozitivele CNC, platformele hardware și așa mai departe. Întreprinderea a stăpânit proiectarea platformei software și hardware și tehnologia de producție în masă a sistemului CNC și a atins nivelul internațional de tehnologie de produs în indicii tehnici cheie, cum ar fi multi-canal, legături cu mai multe axe, interpolare de mare viteză și așa mai departe. În 2016, mașini-unelte CNC sprijină cercetarea și dezvoltarea sistemului CNC de înaltă calitate a acumulat mai mult de 1000 de seturi de vânzări, cota de piață internă de mai puțin de 1% înainte de începerea specială a crescut la aproximativ 5%. Sistemul de control numeric mijlociu a realizat producția de lot, cota de piață internă a crescut de la 10% la 25%, a format 3 baze de producție industrială, sistemul de control numeric de sprijin special a realizat vânzarea de aproape 4 miliarde de yuani. Piesele funcționale cheie, cum ar fi șurubul cu bile, șina de ghidare, stâlpul pentru scule electrice și așa mai departe, au atins un nivel internațional avansat în indicii cheie de precizie, fiabilitate și așa mai departe. Mașina-uneltă CNC de ultimă generație cu centru de prelucrare cu cinci axe ca reprezentant al lotului, demonstrație și aplicare în domeniul pieselor structurale tipice de aeronave, al complexului aerospațial și al structurii precise, piesele motorului de rachetă, oferă echipamente cheie de producție pentru aeronave mari naționale, aeronave noi, cum ar fi proiectul de explorare lunară a proiectelor majore și proiecte-cheie. De exemplu, dezvoltarea a 80 de mii de tone de prese mari de forjare și tone de mașini de tensionare din aluminiu și alte "puteri" succes, marcând producția aeronautică a Chinei în rândurile avansate din lume. Echipament de sudare complet rezervor mare, echipamente de filare de mare putere, foraj automat și echipamente de nituire, cum ar fi echipamente de fabricație specială spațiu, pentru cinci marș lung, "Tian Yi nr. 1" și alte sarcini de lansare pentru a obține un succes complet pentru a oferi un sprijin puternic. În domeniul producției de automobile, linia de producție automată rapidă și flexibilă dezvoltată de Ji two a exportat cu succes 9 linii de producție în cinci ani, cu o cotă de piață internă de peste 70% și o cotă de piață globală de peste 30%. Potrivit Lu Bingheng introdus până la sfârșitul anului 2016, propus de țara noastră în mod independent pentru măsurarea formei S a standardelor de eșantion de precizie a mașinii-unelte cu cinci axe au fost adoptate de certificarea standard internațională, punerea în aplicare a "standardului Chinei în domeniul mașinilor-unelte CNC de vârf pentru a detecta descoperirea zero. Pentru dezvoltarea viitoare, Luo Junjie a spus că mașinile-unelte CNC speciale vor fi implementate în lanțul de inovare al lanțului industrial, vor îmbunătăți lanțul de inovare din jurul lanțului de capital, pentru a îmbunătăți componentele cheie ale sistemului NC pentru cercetare și dezvoltare, producție și nivelul de industrializare, eforturile de a depăși fiabilitatea mașinii și tehnologia de reținere a preciziei; aplicarea de verificare și demonstrație, pentru a satisface noul cererea pentru punerea în aplicare deplină a strategiei naționale, "de fabricație chineză 2025" pentru a oferi sprijin. În același timp, continuați să exploreze și să studieze mecanismul pe termen lung al industriei tehnologice comune, pentru a consolida în continuare baza de cercetare și talent de tehnologie de vârf, continua să crească aplicarea modelului de implementare a procesului de dezvoltare specială de validare a procesului de fabricare a echipamentelor și zonele de utilizator, optimizarea performanței produsului, îmbunătățirea fiabilității, tehnologia și inteligența grupului Cheng Taocheng. Platforma de andocare de producție și cerere pentru a construi în mod activ industria de mașini-unelte și industria aerospațială, auto și alte domenii cheie, întreprinderile de mașini-unelte și utilizatorii pentru a efectua cercetări în comun, pentru a oferi soluții complete, inclusiv echipamente și schema de proces tipică pentru utilizator.