Cea mai productivă linie de tăiere cu plasmă pentru profile de rigidizare în construcțiile navale

Treceți printr-o linie de panouri de șantier naval și veți auzi de obicei același lucru: lanterna cu plasmă nu este blocajul. Profilele de rigidizare, barele plate, plăcile cu bulbi, unghiurile și secțiunile în T trec prin stația de tăiere în câteva secunde, dar linia încă pierde ore în fiecare schimb. Pe liniile de tăiere cu plasmă cu adevărat productive pentru profile de rigidizare în construcțiile navale, diferența este rareori puterea de plasmă brută. Acesta este modul în care manipularea, parametrii de tăiere, starea rolului și sortarea în aval se potrivesc.

Noi construim mașini-unelte grele pentru fabrici de oțel, laminoare și șantiere navale și de peste douăzeci de ani am petrecut mult timp stând lângă liniile de panouri urmărind unde producția dispare de fapt. Acest articol colectează aceste observații.

Ce înseamnă cu adevărat „Cel mai productiv” pe o linie de profil de rigidizare

Productivitatea pe o linie de tăiere pentru rigidizare este ușor de măsurat prost. Metri tăiați pe oră sună impresionant, dar nu spune nimic despre reluare. Cifra care contează este câte profile finite ajung la potrivire fără șlefuire, îndreptare sau tăiere din nou. În practică, trei numere vă spun dacă o linie este cu adevărat productivă:

• Profiluri pe schimb, numărate mai degrabă după sortare decât la torță
• Rata de reprelucrare, adică ponderea profilelor care necesită șlefuire a muchiei sau o a doua tăiere
• Utilizarea liniei, partea din schimb când stația de tăiere taie în loc să aștepte placa, consumabile sau o decizie a operatorului

Liniile cu rezultate bune la toate trei au, de obicei, aceleași opțiuni de design: programare offline cu imbricare care a fost deja dovedită, controlul automat al înălțimii pistoletului în care operatorii au încredere, mai degrabă decât să îl ignore și suficiente torțe pentru a tăia benzi la viteză moderată în loc de o torță împinsă la limita termică. Aportul de căldură este constrângerea ascunsă. Rularea unei bare plate de 12 mm la cea mai mare viteză pe care o permite mașina poate arăta bine pe afișaj, dar zgură și întărirea marginilor care urmează costă mai mult în aval decât viteza câștigată.

Potrivirea metodei de tăiere la tipul de profil

Profilele de rigidizare nu sunt un singur produs. Fiecare geometrie răspunde diferit la plasmă, iar o linie optimizată pentru una va încetini pe alta.

Acolo unde două geometrii împărtășesc aceeași grosime și material, gruparea lor într-un singur plan de imbricare și tăierea lor într-o singură trecere este adesea cel mai mare câștig disponibil fără a cumpăra hardware nou. Tăierea în linie comună este ceea ce face ca acest lucru să fie practic și merită să proiectați aspectul plăcii în jurul acesteia, mai degrabă decât să o tratați ca pe o idee ulterioară.

Gâturile de sticlă care reduc în liniște debitul

Întrebați un supervizor de linie unde merge schimbul și veți primi o listă care are surprinzător de puțină legătură cu capul torței:

1. Configurarea parametrilor pe grosime și material. Dacă o rețetă trebuie să fie re-dovedită de fiecare dată când sosește o nouă farfurie, linia este inactivă în timp ce lanterna este în regulă.
2. Derivarea controlului înălțimii torței. Consumabilele uzate schimbă tensiunea arcului, iar controlerul începe să caute în liniște numărul greșit.
3. Planeitatea și distorsiunea plăcii. Placa înclinată schimbă distanța de-a lungul tăieturii, iar aportul de căldură se adaugă la arc.
4. Calitatea zgură și a marginilor. Fiecare profil care are nevoie de șlefuire cheltuiește forță de muncă pe care trebuia să o economisească linia de tăiere.
5. Uzura consumabilelor. Reacția la defecțiunea duzei și a electrodului transformă o oprire planificată într-una neplanificată.
6. Descărcare și sortare. Stația de tăiere este rareori cea mai lentă stație de pe o linie de panouri; macaraua sau masa de sortare este adesea.

Observați câte dintre aceste articole sunt mai degrabă mecanice decât electrice. Planeitatea și manevrarea sunt cele două rămase cel mai adesea în afara bugetului și sunt cele în care profitul durează cel mai mult.

De ce Condiția de rulare setează plafonul pe viteza liniei

Înainte ca o placă sau bobină să ajungă la lanternă, aceasta trece prin role de nivelare. După tăiere, benzile de rigidizare trec adesea prin rolele de prindere și rolele de îndreptare pe drumul către linia panoului. Rolele respective fac o muncă liniștită și, atunci când se poartă, toată linia o simte.

O rolă de nivelare care și-a pierdut coroana sau o rolă de alimentare cu o canelură uzată, introduce cambra și arcul în bandă. Profilele înclinate se alimentează apoi neuniform, astfel încât controlul înălțimii torței se corectează în mod constant și calitatea marginilor scade. Operatorul compensează cu o viteză mai mică, iar pierderea devine permanentă, acceptată ca normal.

Reîntoarcerea unei role restabilește diametrul, coroana și finisajul suprafeței și, de obicei, costă mult mai puțin decât debitul deja pierdut. Pentru role lungi și grele, vă recomandăm să dimensionați mașina în funcție de rolă, mai degrabă decât la lucrul mediu, deoarece un strung care este doar capabil va funcționa lent pe toată durata de viață.

CK84125 Strung CNC de strunjire a rolelor pentru recondiționarea rulourilor de rezistență Pentru recondiționarea în interior a rolelor mari și grele, acest strung de rezistență se ocupă de piese de prelucrat Ø1250 mm și paturi lungi de până la 7000 mm. Vizualizare produs →

Recondiționarea rulourilor în casă menține linia în funcțiune

Odată ce o curte acceptă că starea ruloului conduce la calitatea tăierii, următoarea întrebare este unde sunt recondiționate rolele. Trimiterea lor costă două lucruri: transportul și coada. O rolă care pleacă luni și se întoarce trei săptămâni mai târziu a costat linia mult mai mult decât sugerează factura de prelucrare.

Menținerea unui strung rulant în fabrică schimbă acest calcul. Rolele pot fi returnate în timpul unei opriri planificate de weekend, verificate în raport cu desenul inițial și repetate în funcțiune înainte de următoarea tură. Mașinile care combină strunjirea și frezarea într-o singură configurație reduc și mai mult manevrarea, ceea ce contează atunci când o rolă cântărește câteva tone și fiecare ridicare implică o macara și două persoane.

Lucrările de rulare într-un șantier naval sunt mai late decât strunjirea simplă. Componentele pentru caneluri, crestări și inele necesită aceeași combinație de rigiditate și control, motiv pentru care ne-am uitat îndeaproape la ce trebuie să ofere mașinile de crestat cu role CNC în construcțiile navale .

Mașină multifuncțională de prelucrare a rolelor CNC XK500G Pentru lucrările de prelucrare a rulourilor din șantierul naval, această mașină CNC multifuncțională acceptă bara de armare de 6–50 mm și role de până la 500 mm. Vizualizare produs →

Ce să verificați înainte de a specifica o mașină de rulare

Când o curte ne cere să cotăm un strung cu role, conversația începe întotdeauna cu aceeași listă scurtă:

• Gama de diametre a rolei și cea mai mare rolă pe care magazinul se așteaptă cu adevărat să o vadă
• Lungimea rolei și greutatea maximă, inclusiv cerințele de odihnă constantă
• Materialul și duritatea rolei, deoarece fonta, oțelul forjat și rolele inelare călite se comportă foarte diferit la muchia de tăiere
• Rotunjimea necesară, coroana și finisarea suprafeței, care decid dacă strunjirea de finisare este suficientă sau este necesară șlefuirea
• Dacă mașina va fi condusă de un programator CNC sau de un mașinist care lucrează dintr-un desen
• Accesul la service, piese de schimb și instruirea operatorului, care împreună decid câți ani rămâne mașina în toleranță

Ultimele două articole sunt cele pe care cumpărătorii le omite și le regretă ulterior. O mașină pe care nimeni din fabrică nu o poate configura cu încredere va sta inactiv, oricât de bune arată specificațiile sale pe hârtie.

Pentru magazinele care transformă rolele din fontă și oțel forjat la toleranțe fine, o mașină grea, rigidă, cu control simplu, este de obicei răspunsul practic, mai degrabă decât cel mai automatizat din foaia de cotație.

CK8480 Strung CNC pentru strunjire fină Pentru magazinele de strunjire fină a rolelor din fontă și oțel forjat, acest strung CNC rigid manipulează piese de prelucrat Ø800 mm și încarcă până la 16T. Vizualizare produs →

De unde să încep

Dacă linia de tăiere a rigidizatorului este mai lentă decât ar trebui să fie, nu începeți cu sursa de alimentare cu plasmă. Verificați mai întâi placa, apoi rulourile, apoi planul de cuibărit și abia apoi parametrii tăiați. Din experiența noastră, partea mecanică a unei linii de panouri, adică role de alimentare, nivelare, manipulare și sortare, reprezintă mai multă pierdere de putere decât o face vreodată lanterna. Remediați acea parte și același echipament va produce vizibil mai multe profile pe schimb, cu mai puține șlefuiri și mai puține surprize la montare.